Январь 28th, 2018 
alex ___Главный металлург нашей компании «ТехноИнжениринг.РФ» пишет для повышения квалификации специалистов:
___Тигли помещают в печь периодического действия, в которой нагревают до 1100 — 1200 градусов и выдерживают при этой температуре длительное время. Печь тоннельного типа обеспечивает достаточно быстрый и равномерный нагрев тиглей. Тигли с шихтой устанавливают на вагонетках, которые, двигаясь в тоннельной печи, последовательно проходят зоны нагрева, выдержки и охлаждения. При нагреве шихты происходит газификация углерода в начале с образованием СО2, которая затем превращается в СО по реакции С + СО2 = 2СО. При температуре выше 1000 градусов газовая фаза содержит примерно 99% СО, что обеспечивает достаточную полноту восстановления оксидов железа. Продолжительность рабочего цикла в тоннельных печах, вмещающих до 1360 тиглей, составляет до 100 часов. Из концентрата магнетита, содержащего до 71,4% Fe, получат губчатое железо с 97 — 99% Fe, 0,1 — 0,2% С, 0,01% Р и 0,01 — 0,016% S. Для получения железа с меньшей концентрацией углерода, продукт подвергают обжигу в атмосфере водорода.___Губчатое железо используют для получения железного порошка, а также в шихте сталеплавильных печей. Получение губчатого железа в тиглях (способ Хеганес) предусматривает использование твердого восстановителя. В огнеупорные тигли (шамотные или карборундовые) чередующимися слоями загружают тонко измельченный, богатый железом концентрат или окалину и смесь кокса с известняком или доломитом. Коксовую мелочь дают в избытке (по сравнению с теоретическим необходимым для восстановления) для предотвращения вторичного окисления железа при охлаждении. Известняк добавляют для поглощения серы, которая содержится в коксе. Таким образом, в качестве шихтовых материалов можно использовать сернистое топливо и тонко измельченную руду и концентрат, что является преимуществом метода.
___Большая часть газа (примерно 2/3) с температурой 880 — 950 градусов, отводится из печи компрессором и подается в газовый реформер. В реформере установлены плазмотроны, при помощи которых газ нагревают до 4000 — 5000 градусов и осуществляют конверсию различных видов топлива (газ, уголь, нефть). Из реформера газ поступает в фильтр с доломитом, где очищается от серы и затем направляется в нижнюю часть шахтной печи. Производительность установки до 70 тысяч тонн металлизованных окатышей в год. Применение плазмотронов позволило снизить расход электроэнергии, использовать разнообразные виды топлива и повысить производительность установки.
___Процесс прямого восстановления железа из рудных материалов «Плазморед», осуществляемый в шахтной печи, разработан в Швеции и предусматривает использование плазмы для получения восстановительного газа. Этот процесс разработан применительно к ранее эксплуатируемой установке Виберга, которая включает шахтную печь с расширяющимся к низу профилем, газовый реформер с плазмотроном и доломитовый фильтр, через которые циркулирует газ. Восстановительный газ, состоящий преимущественно из СО и Н2, нагретый до 950 градусов, поступает в нижнюю часть печи и движется вверх навстречу опускающимся шихтовым материалам (окатышам). Восстановление оксидов железа из окатышей происходит по реакциям, аналогичным на установке «Мидрекс» — в две стадии:
—1.) Предварительное восстановление до FeO в среднем горизонте печи.
—2.) Окончательное восстановление до металлического железа в нижней части печи.
___Охлажденные окатыши после отсева мелочи поступают в бункер, в котором хранятся в инертной атмосфере перед плавкой в электродуговой печи. Они содержат до 95% железа и 0,7 — 1,0% углерода. Печь с годовой производительностью 400 тысяч тонн металлизованного сырья, имеет объем 300 кубических метров. Продолжительность пребывания окатышей в печи составляет 8 — 12 часов, из них 4 — 6 часов — в восстановительной зоне. На одну тонну металлизованных окатышей расходуется 400 — 410 кубических метров природного газа, а расход электроэнергии составляет 154 киловатт часов. Процесс полностью автоматизирован, включая и операцию получения восстановительного газа. Регулируется и контролируется соотношение количеств очищенного колошникового и природного газов, температура и состав восстановительного газа, расходы газов и другие параметры процесса.
___
___________________________________________
P.S.
___Уважаемый читатель!!! Уверен, что эта интересная информация будет очень полезна для Вас, избавив от множества проблем в повседневной жизни. В знак благодарности, прошу Вас поощрить скромного автора незначительной суммой денег.
___Конечно, Вы можете этого и не делать. В то же время подмечено, что в жизни есть баланс. Если сделать кому-то добро, то оно вернётся к Вам через определённое время в несколько большем количестве. А если сделать человеку зло, то оно возвращается в очень скором времени и значительно большим.
___Предлагаю сделать свой посильный вклад (сумму можно менять):
___
____________________________________________
:::
Posted in 
Tags: 
