Апрель 17th, 2015 
alex ___Здравствуйте уважаемые читатели моего блога saytdengi.ru
___В связи с проведением на металлургических предприятиях работ по улучшению качественных характеристик чугуна, используемого для производства изложниц, предлагаю:
1. Фасонно-литейному цеху совместно с технологическим управлением и центральной заводской лабораторией провести работы по модифицированию графитовых включений в металлической матрице чугуна с целью придания им более округлой и компактной формы для сглаживания острых кромок на существующих пластинчатых зёрнах углерода, которые являются концентраторами внутренних напряжений, вызывающими образование и развитие трещин в изложницах.
1.1. Изменение формы графитовых включений производить при помощи сфероидизирующего модификатора "Ферросиликомагния" ФСМг7 — ТУ 14-5-160-2006.
2. Фасонно-литейному цеху производство чугуна с модифицированием графитовых включений производить в соответствии с действующей технологией ТИ 132-ФЛ-15-13 «Плавка чугуна в вагранке» со следующими особенностями:
2.1. Первый ковш жидкого чугуна после розжига вагранки, вследствие низкой температуры получаемого расплава — не подвергать модифицированию и не применять для отливки изложниц, а использовать только для изготовления чугунно-фасонного литья (ремонтного литья, прибыльных надставок, центровых и поддонов сифонной разливки).
2.2. Отдавать модификатор ФСМг7 только в хорошо прогретый ковш — на остаток жидкого металла от предыдущей заливки («болото»), ориентировочной массой (1 — 1,5) т. Насыпать модификатор компактной кучкой под выпускной жёлоб вагранки в количестве 120 кг, из расчета 15 кг/т жидкого чугуна за (5 — 7) минут до выпуска металла из копильника. Сверху модификатор присыпать молотым коксом или графитом в количестве (12 — 15) кг — во избежание его преждевременного окисления.
2.3. Разделать выпускное отверстие копильника и слить жидкий чугун по жёлобу в ковш при ориентировочной температуре металла 1250 °С. Во время операции модифицирования, персонал задействованный в технологическом процессе, должен применять средства индивидуальной защиты (каску, прозрачный щиток, костюм суконный, рукавицы войлочные, ботинки кожаные) и находиться на безопасном расстоянии от ковша (4 — 5) метров.
2.4. После полного завершения пироэффекта (сгорания паров магния), но не более чем через (10 -12) минут после начала выпуска, снять шлак с зеркала ковша начисто — при помощи штатного инструмента заливщика (скребки, счищалки). Подождать (3 — 5) минут, и повторно снять всплывающие порции шлака до чистого зеркала металла. 2.5. Не позднее чем через (18 — 20) минут после начала выпуска металла, приступить к заливке формы, согласно технологической инструкции ТИ 132-ФЛ-7-11 «Отливка изложниц в земляную форму». Во время заливки, строго следить за недопущением попадания всплывающих шлаковых включений в литниковую воронку формы.
3. При отливке каждой изложницы отбирать пробу и направлять в центральную заводскую лабораторию для проведения контроля хим.состава и структуры полученного графита.
4. При проведении работы технологическому управлению разрешается производить корректировку технологии.
5. Электросталеплавильному цеху и технологическому управлению вести контроль стойкости изложниц из модифицированного чугуна.
___
Posted in 
Tags: 
